home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Hilti Interactive / Hilti Interactive.iso / hfs / SPEC.TXT < prev    next >
Text File  |  1997-12-25  |  13KB  |  412 lines
  1.                 SECTION 07270
  2.                 FIRESTOPPING
  3.  
  4. PART 1 - GENERAL
  5.  
  6. 1.01    RELATED DOCUMENTS
  7.  
  8. A.    Drawings and general provisions of Contract, including
  9.     General and Supplementary Conditions and Division-1 
  10.     Specification Section, apply to work specified in this
  11.     section.
  12.  
  13. 1.02    DEFINITIONS
  14.  
  15. A.    Firestopping:  Material or combination of materials 
  16.     used to retain integrity of fire-rated construction by
  17.     maintaining an effective barrier against the spread of
  18.     flame, smoke, water and hot gases through penetrations
  19.     in fire rated wall and floor assemblies.
  20.  
  21. 1.03    GENERAL DESCRIPTION OF THE WORK OF THIS SECTION
  22.  
  23.     Only tested firestop systems shall be used in specific
  24.     locations as follows:
  25.  
  26. A.    Penetrations for the passage of duct, cable, cable tray
  27.     conduit, piping, electrical busways and raceways 
  28.     through fire-rated vertical barriers (walls and 
  29.     partitions), horizontal barriers (floor/ceiling 
  30.     assemblies), and vertical service shaft walls and 
  31.     partitions. 
  32.  
  33. B.    Safing slot gaps between edge of floor slabs and 
  34.     curtain walls.
  35.  
  36. C.    Openings between structurally separate sections of wall
  37.     or floors.
  38.  
  39. D.    Gaps between the top of walls and ceilings or roof 
  40.     assemblies.
  41.  
  42. E.    Expansion joints in walls and floors.
  43.  
  44. F.    Openings and penetrations in fire-rated partitions or
  45.     walls containing fire doors.
  46.  
  47. G.    Openings around structural members which penetrate 
  48.     floors or walls.
  49.  
  50.  
  51. 1.04    RELATED WORK OF OTHER SECTIONS
  52.  
  53. A.    Coordinate work of this section with work of other 
  54.     sections as required to properly execute the work and 
  55.     as necessary to maintain satisfactory progress of the 
  56.     work of other sections, including:
  57.  
  58.     1.    Section 03300 - Concrete Work
  59.     2.    Section 07900 - Joint Sealers
  60.     3.    Section 04200 - Masonry Work
  61.     4.    Section 09200 - Lath and Plaster
  62.     5.    Section 09250 - Gypsum Drywall Systems
  63.     6.    Section 13080 - Sound, Vibration and Seismic 
  64.         Control
  65.     7.    Section 13900 - Fire Suppression and 
  66.         Supervisory Systems
  67.     8.    Section 15050 - Basic Mechanical Materials and
  68.         Methods
  69.     9.    Section 15250 - Mechanical Insulation
  70.        10.    Section 15300 - Fire Protection
  71.        11.    Section 15400 - Plumbing
  72.        12.    Section 16050 - Basic Electrical Materials and
  73.         Methods
  74.  
  75.  
  76. 1.05    REFERENCES
  77.  
  78. A.    Test Requirements:  ASTM E-814, "Standard Method of 
  79.     Fire Tests of Through Penetration Fire Stops" 
  80.     (July 1983).
  81.  
  82. B.    Underwriters Laboratories (UL) of Northbrook, IL runs 
  83.     ASTM E-814 under their designation of UL 1479 and 
  84.     publishes the results in their "FIRE RESISTANCE 
  85.     DIRECTORY" that is updated annually with a midyear 
  86.     supplement.
  87.  
  88. 1.    UL Fire Resistance Directory:
  89.  
  90.     a.    Through-Penetration Firestop Devices (XHCR)
  91.     b.    Fire Resistance Ratings (BXUV)
  92.     c.    Through-Penetration Firestop Systems (XHEZ)
  93.     d.    Fill, Voids, or Cavity Material (XHHW)
  94.     e.    Forming Materials (XHKU)
  95.  
  96. C.    Test Requirements:  UL 2079, 
  97.     Tests for Resistance of Building Joint Systems 
  98.     (November 1994).
  99.  
  100. D.    ASTM E-84, Standard Test Method for Surface Burning
  101.     Characteristics of Building Materials.
  102.  
  103.     E.    All three major building codes:  ICBO, SBCCI,
  104.         and BOCA
  105.  
  106.     F.    NFPA 101 - Life Safety Code
  107.  
  108.     G.    NFPA 70 - National Electric Code
  109.  
  110. 1.06    QUALITY ASSURANCE
  111.  
  112. A.    A manufacturer's direct representative (not distributor
  113.     or agent) to be on-site during initial installation of
  114.     firestop systems to train appropriate contractor 
  115.     personnel in proper selection and installation 
  116.     procedures.  This will be done per manufacturer's
  117.     written recommendations published in their literature 
  118.     and drawing details.
  119.  
  120. B.    Firestop System installation must meet requirements of
  121.     ASTM E-814, UL 1479 or UL 2079 tested assemblies that 
  122.     provide a fire rating equal to that of construction 
  123.     being penetrated.
  124.  
  125. C.    Proposed firestop materials and methods shall conform 
  126.     to applicable governing codes having local jurisdiction.
  127.  
  128. D.    Firestop Systems do not reestablish the structural 
  129.     integrity of load bearing partitions/assemblies, or
  130.     support live loads and traffic.  Installer shall 
  131.     consult the structural engineer prior to penetrating
  132.     any load bearing assembly.
  133.  
  134. E.    For those firestop applications that exist for which 
  135.     no UL tested system is available through any 
  136.     manufacturer, a manufacturer's engineering judgment 
  137.     derived from similar UL system designs or other    tests 
  138.     will be submitted to local authorities having 
  139.     jurisdiction for their review and approval prior to 
  140.     installation.  Engineer judgment drawings must follow 
  141.     requirements set forth by the International Firestop 
  142.     Council (September 7, 1994).
  143.  
  144.  1.07    SUBMITTALS
  145.  
  146. A.    Submit Product Data:  Manufacturer's specifications 
  147.     and technical data for each material including the
  148.     composition and limitations, documentation of UL 
  149.     firestop systems to be used and manufacturer's 
  150.     installation instructions to comply with Section 1300.
  151.  
  152. B.    Manufacturer's engineering judgment identification 
  153.     number and drawing details when no UL system is 
  154.     available for an application.  Engineer judgment 
  155.     must include both project name and contractor's 
  156.     name who will install firestop system as described in
  157.     drawing.
  158.  
  159. C.    Submit material safety data sheets provided with
  160.     product delivered to job-site.
  161.  
  162.  1.08    INSTALLER QUALIFICATIONS
  163.  
  164. A.    Engage an experienced Installer who is certified, 
  165.     licensed, or otherwise qualified by the firestopping 
  166.     manufacture as having the necessary experience, staff,
  167.     and training to install manufacture's products per 
  168.     specified requirements.  A manufacture's willingness to
  169.     sell its firestopping products to the Contractor or to
  170.     an Installer engaged by the Contractor does not in 
  171.     itself confer qualification on the buyer.
  172.  
  173.  1.09    DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  174.  
  175. A.    Deliver materials undamaged in manufacturer's clearly
  176.     labeled, unopened containers, identified with brand, 
  177.     type, and UL label where applicable.
  178.  
  179. B.    Coordinate delivery of materials with scheduled 
  180.     installation date to allow minimum storage time at 
  181.     job-site.
  182.  
  183. C.    Store materials under cover and protect from weather 
  184.     and damage in compliance with manufacturer's 
  185.     requirements.
  186.  
  187. D.    Comply with recommended procedures, precautions or 
  188.     remedies described in material safety data sheets as
  189.     applicable.
  190.  
  191. E.    Do not use damaged or expired materials.
  192.  
  193.  
  194.  1.10    PROJECT CONDITIONS
  195.  
  196. A.    Do not use materials that contain flammable solvents.
  197.  
  198. B.    Schedule installation of firestopping after completion
  199.     of penetrating item installation but prior to covering
  200.     or concealing of openings.
  201.  
  202. C.    Verify existing conditions and substrates before 
  203.     starting work. Correct unsatisfactory conditions 
  204.     before proceeding.
  205.  
  206. D.    Weather conditions:  Do not proceed with installation
  207.     of firestop materials when temperatures exceed the 
  208.     manufacturer's recommended limitations for installation
  209.     printed on product label and product data sheet.
  210.  
  211. E.    During installation, provide masking and drop cloths to
  212.     prevent firestopping materials from contaminating any
  213.     adjacent surfaces.
  214.  
  215.  PART 2 - PRODUCTS
  216.  
  217.  2.01    FIRESTOPPING, GENERAL
  218.  
  219. A.    Provide firestopping composed of components that are 
  220.     compatible with    each other, the substrates forming
  221.     openings, and the items, if any, penetrating the 
  222.     firestopping under conditions of service and 
  223.     application, as demonstrated by the firestopping 
  224.     manufacture based on testing and field experience.
  225.  
  226. B.    Provide components for each firestopping system that 
  227.     are needed to install fill material.  Use only 
  228.     components specified by the firestopping manufacture
  229.     and approved by the qualified testing agency for the
  230.     designated fire-resistance-rated systems.
  231.  
  232.  2.02    ACCEPTABLE MANUFACTURERS
  233.  
  234. A.    Subject to compliance with through penetration 
  235.     firestop systems (XHEZ) listed in Volume II of the 
  236.     UL Fire Resistance Directory, provide products of the
  237.     following manufacturers as identified below:
  238.  
  239.     1. Hilti, Inc., Tulsa, Oklahoma
  240.        (918) 252-6901
  241.     2. Tremco Sealants & Coatings, Beachwood, Ohio
  242.        (216) 292-5000
  243.     3. 3M Fire Protection Products, St. Paul, Minnesota
  244.        (612) 736-0203
  245.  
  246.  2.03    MATERIALS
  247.  
  248. A.    Use only firestop products that have been UL 1479, 
  249.     ASTM E-814, or UL 2079 tested for specific fire-rated
  250.     construction conditions conforming to construction 
  251.     assembly type, penetrating item type, annular space
  252.     requirements, and fire-rating involved for each    
  253.     separate instance.
  254.  
  255. B.    For penetrations by non-combustible items including 
  256.     steel pipe, copper pipe, rigid steel conduit and 
  257.     electrical metallic tubing (EMT), the following 
  258.     materials are acceptable:
  259.  
  260.     1.  Hilti FS 601 Elastomeric Firestop Sealant
  261.     2.  Hilti FS-ONE High Performance Intumescent
  262.         Firestop Sealant
  263.     3.  3M Fire Stop Sealant 2000
  264.     4.  3M Fire Barrier CP25 WB
  265.     5.  Tremco Tremstop Fyre-Sil Sealant
  266.     
  267. C.    For fire-rated construction joints and other gaps, 
  268.     the following materials are acceptable:  
  269.  
  270.     1.  Hilti FS 601 Elastomeric Firestop Sealant
  271.     2.  Hilti CP 601s Elastomeric Firestop Sealant
  272.     3.  Hilti CP 606 Flexible Firestop Sealant
  273.     4.  3M Firestop Sealant 2000
  274.     5.  Tremco Tremstop Fyre-Sil Sealant
  275.  
  276. D.    For penetrations by combustible items (penetrants 
  277.     consumed by high heat and flame) including insulated 
  278.     metal pipe, PVC jacketed, flexible cable or cable 
  279.     bundles and plastic pipe (closed piping systems), the
  280.     following materials are acceptable:
  281.  
  282.     1.    Hilti FS-ONE High Performance Intumescent 
  283.         Firestop Sealant
  284.     2.    Hilti CP 642 Firestop Jacket
  285.     3.    Hilti CP 643 Firestop Jacket
  286.     4.    3M Fire Barrier CP25 WB
  287.     5.    3M Fire Barrier FS-195 Wrap/Strip
  288.     6.    Tremco Tremstop WBM Intumescent Firestop
  289.         Sealant
  290.  
  291. E.    For penetrations by combustible plastic pipe (open 
  292.     piping systems), the following materials are acceptable:
  293.  
  294.     1.    Hilti CP 642 Firestop Jacket
  295.     2.    Hilti CP 643 Firestop Jacket
  296.     3.    Hilti FS-ONE High Performance Intumescent
  297.         Firestop Sealant
  298.     4.    3M Fire Barrier PPD Plastic Pipe Device
  299.  
  300. F.    For large size/complex penetrations made to accommodate
  301.     cable trays, multiple steel and copper pipes, 
  302.     electrical busways in raceways, the following materials
  303.     are acceptable:
  304.  
  305.     1.    Hilti FS 635 Trowelable Firestop Compound
  306.     2.    Hilti FIRE BLOCK
  307.     3.    3M Firestop Foam 2001
  308.     4.    3M Fire Barrier CS-195 Composite Sheet
  309.  
  310. G.    For openings between structurally separate sections of
  311.     wall and floors.  Top-of-walls, the following materials
  312.     are acceptable:
  313.  
  314.     1.    Hilti FS 601 Elastomeric Firestop Sealant
  315.     2.    Hilti CP 601s Elastomeric Firestop Sealant
  316.     3.    Hilti CP 606 Flexible Firestop Sealant
  317.     4.    Hilti FS-ONE High Performance Intumescent 
  318.         Firestop Sealant
  319.     5.    3M Fire Barrier CP 25 WB
  320.  
  321. H.    Provide a firestop system with a "F" Rating as 
  322.     determined by UL1479 or ASTM E814 which is equal to the
  323.     time rating of construction being penetrated.
  324.  
  325. I.    Provide a firestop system with an Assembly Rating as 
  326.     determined by
  327.     UL 2079 which is equal to the time rating of 
  328.     construction being penetrated.
  329.  
  330.  
  331.  PART 3 - EXECUTION
  332.  
  333. 3.01    PREPARATION
  334.  
  335. A.    Verification of Conditions:  Examine areas and 
  336.     conditions under which work is to be performed and 
  337.     identify conditions detrimental    to proper or timely 
  338.     completion.
  339.  
  340.     1.    Verify penetrations are properly sized and in 
  341.         suitable condition for application of materials.
  342.  
  343.     2.    Surfaces to which firestop materials will be 
  344.         applied shall be free of dirt, grease, oil, 
  345.         rust, laitance, release agents water repellents,
  346.         and any other substances that may effect proper
  347.         adhesion
  348.  
  349.     3.    Provide masking and temporary covering to prevent
  350.         soiling of adjacent surfaces by firestopping 
  351.         materials.
  352.  
  353.     4.    Comply with manufacturer's recommendations for 
  354.         temperature and humidity conditions before, 
  355.         during and after installation of firestopping.
  356.  
  357.     5.    Do not proceed until unsatisfactory conditions
  358.         have been corrected.
  359.  
  360.  
  361. 3.02    INSTALLATION
  362.  
  363. A.    Regulatory Requirements:  Install firestop materials in
  364.     accordance with published "Through-Penetration Firestop
  365.     Systems" in UL's Fire Resistance Directory.
  366.  
  367. B.    Manufacturer's Instructions: Comply with manufacturer's
  368.     instructions for installation of through-penetration 
  369.     materials.
  370.  
  371.     1.    Seal all holes or voids made by penetrations to
  372.         ensure an air and water resistant seal.
  373.  
  374.     2.    Consult with mechanical engineer, project 
  375.         manager prior to installation of UL firestop
  376.         systems that might hamper the performance of 
  377.         fire dampers as it pertains to duct work.
  378.  
  379. 3.    Protect materials from damage on surfaces subjected to
  380.     traffic.
  381.  
  382. 3.03    FIELD QUALITY CONTROL
  383.  
  384. A.    Examine sealed penetration areas to ensure proper
  385.     installation before concealing or enclosing areas.
  386.  
  387. B.    Keep areas of work accessible until inspection by
  388.     applicable code authorities.
  389.  
  390. C.    Perform under this section patching and repairing of
  391.     firestopping caused by cutting or penetrating of existing
  392.     firestop systems already installed by other trades.
  393.  
  394. 3.04    ADJUSTING AND CLEANING
  395.  
  396. A.    Remove equipment, materials and debris, leaving area in
  397.     undamaged, clean condition.
  398.  
  399. B.    Clean all surfaces adjacent to sealed holes and joints
  400.     to be free of excess firestop materials and soiling as
  401.     work progresses.
  402.  
  403.     END OF SECTION
  404.  
  405.  
  406.  
  407.  
  408.  
  409.  
  410.  
  411.  
  412.